El inventario de gno Inoxidable ahora incluye Duplex 2205 (UNS S32205 / S31803), en lámina, bobina de hoja, placa, bobina de placa, barra redonda, barra plana procesada y productos tubulares. Duplex 2205 es ideal para entornos de alta presión y altamente corrosivos.
PROPIEDADES GENERALES
Duplex 2205 es un cromo austenítico austenítico de dos fases, ferrítico, 22%, 3% molibdeno, 5 a 6% de acero inoxidable aleado de níquel. Es el grado de acero inoxidable dúplex más utilizado y se caracteriza por una alta resistencia al rendimiento, el doble que los grados de acero inoxidable austenítico estándar. También demuestra una buena resistencia a la fatiga, así como una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión por tensión, grietas, picaduras, erosión y corrosión general en entornos severos.
Aplicaciones:
Procesamiento químico, transporte y almacenamiento: recipientes a presión, tanques, tuberías e intercambiadores de calor
Equipos de exploración y procesamiento de petróleo y gas: tuberías, tubos e intercambiadores de calor
Ambientes marinos y otros ambientes de alto cloruro
Sistemas de depuración de efluentes
Industria de la pulpa y el papel: digestores, equipos de blanqueo y sistemas de manipulación de existencias
Tanques de carga para barcos y camiones
Equipos de procesamiento de alimentos
Plantas de biocombustibles
Estándares:
ASTM/ASME: A240 UNS S32205/S31803
EURONORM: 1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3
AFNOR: Z3 CrNi 22.05 AZ
DIN: W.Nr 1.4462
Resistencia
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN:
Debido a su alto contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno, Duplex 2205 demuestra propiedades superiores resistentes a la corrosión a 316 y 316L en la mayoría de los entornos
El contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno también proporciona una alta resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, incluso en soluciones oxidantes y ácidas
Resistente al agrietamiento por corrosión por tensión de cloruro y a temperaturas de hasta aproximadamente 302 oF (150 oC)
La presencia de ferrita proporciona un buen rendimiento de Duplex 2205 en entornos cáusticos
RESISTENCIA AL CALOR:
Al igual que otros aceros inoxidables dúplex, Duplex 2205 tiene buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas
Sujeto a la fragilidad cuando se expone a temperaturas superiores a 572 oF (300 oC) incluso cuando se expone durante períodos cortos de tiempo; Por lo tanto, no se recomienda el uso de Dúplex 2205 por encima de 572 oF (300 oC)
Tratamiento
CARACTERISTICAS DE SOLDADURA:
Posee una buena soldabilidad
Por lo general, no debe soldarse sin metal de relleno, ya que esto puede resultar en una ferrita excesiva
TRATAMIENTO DE CALOR:
El rango de temperatura de recocido es de 1868 a 2012 oF (1020 a 1100 oC)
No se puede endurecer con tratamiento térmico, pero el dúplex 2205 se endurece en el trabajo
Se necesita una consideración especial para compensar un mayor coeficiente de expansión térmica para evitar la deformación y la distorsión
PROCESAMIENTO – HOT FORMING:
La mayoría de los productores de Duplex 2205 recomiendan una temperatura máxima de formación en caliente entre 2010 y 2100 oF (1100 a 1150 oC). Si la forma de la pieza de trabajo no es compacta, los bordes pueden ser significativamente más fríos que el volumen, y hay riesgo de agrietamiento en las regiones más frías.
PROCESAMIENTO – FORMA DE COLD:
Duplex 2205 ha demostrado una buena formabilidad en una variedad de fabricaciones. La alta resistencia de Duplex 2205 puede plantear problemas. Incluso cuando el equipo tiene suficiente potencia, se debe tener en cuenta la mayor resistencia de la primavera causada por la alta resistencia del grado.
Manufacturabilidad:
Dúplex 2205 es algo más difícil de mecanizar que los aceros inoxidables austeníticos de la serie 300. Se requieren fuerzas de corte más altas y el desgaste más rápido de la herramienta es típico. Algunas pautas para el mecanizado son: A) Utilice máquinas rígidas y potentes con un montaje rígido extremadamente fuerte de herramientas y pieza de trabajo, B) Minimice la vibración manteniendo la extensión de la herramienta lo más corta posible, C) Utilice un radio de punta en la herramienta, no más de lo necesario, para carburos que tengan un borde afilado mientras siguen proporcionando una resistencia adecuada, D) Secuencias de mecanizado de diseño para proporcionar siempre una profundidad de corte por debajo de la capa endurecida de trabajo resultante de las pasadas endurecidas.
Propiedades
Propiedades químicas:
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
N |
|
2205 |
0.03 |
2.0 |
1.0 |
0.03 |
0.02 |
Min: 21.0 |
Min: 2.5 |
Min: 4.5 |
Min: 0.08 |
2205 |
0.03 |
2.0 |
1.0 |
0.03 |
0.02 |
Min: 22.0 |
Min: 3.0 |
Min: 4.5 |
Min: 0.14 |
Propiedades mecánicas:
Grado |
Resistencia a la tracción |
Fuerza de rendimiento |
Alargamiento % |
Dureza (HB) MAX |
2205 |
90 |
65 |
25 |
217 |
Propiedades físicas:
Densidad lbm/in3 |
Resistividad Eléctrica mW•in |
Conductividad térmica (BTU/hr•ft•-F) |
Capacidad de calor BTU/lbm•-F |
Resistividad eléctrica (en x 10-6) |
|
a 68oF |
0.278 |
27.6 |
8.7 |
0.112 |
33.5 |
a 212oF |
26.1 |
9.2 |
0.119 |
35.4 |
|
a 392oF |
25.4 |
9.8 |
0.127 |
37.4 |
|
a 572oF |
24.9 |
10.4 |
0.134 |
39.4 |
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