Parámetros básicos del producto
Modelo |
DD703qsk |
DD703qsk |
Carrera del eje XY |
250x350 |
350x450 |
Tamaño del banco de trabajo |
900x500 |
1040x550 |
Cojinete de la mesa de trabajo |
400KG |
500KG |
Modo de control del eje X, Y, Z |
Control numérico de tres ejes y pantalla digital de tres ejes |
Control numérico de tres ejes y pantalla digital de tres ejes |
Diámetro del electrodo de pinza |
0,15-3,0 mm |
0,15-3,0 mm |
Altura del husillo |
1300 mm |
1320 mm |
Profundidad máxima de perforación |
300 mm |
300 mm |
Carrera del cabezal del husillo |
300 mm |
300 mm |
Carrera del servo del husillo |
350 mm |
350 mm |
Husillo (elevación automática del servomotor del eje Z) |
Quideway original de Taiwán |
Quideway original de Taiwán |
Varilla de alambre del eje Xy |
Varilla de alambre de precisión de doble tuerca |
Varilla de alambre de precisión de doble tuerca |
Cabeza giratoria |
Taiwán original |
Taiwán original |
Motor de husillo |
servo motor |
servo motor |
Entrada de programación |
El sistema de control integrado del perforador CAD con pantalla táctil |
El sistema de control integrado del perforador CAD con pantalla táctil |
Servoaccionamiento del eje X, Y |
servo motor |
servo motor |
Velocidad de procesamiento |
60 mm / min |
60 mm / min |
Velocidad máxima de ajuste del husillo |
120 mm / min |
120 mm / min |
Corriente máxima de mecanizado A |
45A |
45A |
Velocidad del cabezal giratorio / eje C |
60-120 rpm |
60-120 rpm |
Altura de la mesa de trabajo |
700 mm |
700 mm |
Bomba neumática |
Bomba de importación de Taiwán |
Bomba de importación de Taiwán |
Potencia de entrada máxima |
3,5 kW |
3,5 kW |
Trabajando fluidamente |
Agua purificada |
Agua purificada |
Filtración de fluido de trabajo |
Filtración por espacio de línea |
Filtración por espacio de línea |
Forma de accesorio |
Accesorio tipo marco |
Accesorio tipo marco |
Velocidad máxima de desplazamiento |
1 m / min |
1 m / min |
Precisión de desplazamiento XY |
0,02 mm |
0,02 mm |
Tamaño del mainframe |
1050x1000x2000 |
1050x1000x2020 |
Características de la punzonadora de alta velocidad CNC completa
El tubo de electrodo (tubo de latón, tubo de cobre rojo) se utiliza como electrodo de herramienta. Usando el principio de erosión por descarga de chispa eléctrica, se aplica potencia de pulso de alta frecuencia entre el electrodo (tubo de cobre hueco) y la pieza de trabajo para formar un mecanizado de descarga eléctrica con un ancho de pulso pequeño y una corriente de pico grande, complementada por una bomba de alta presión impulsada por vapor para enfriamiento y escoria. Acelera enormemente la velocidad de grabado de la pieza de trabajo. Es especialmente adecuado para procesar agujeros pequeños y profundos con un diámetro de entre 0,15 mm y 3,0 mm en diversos materiales conductores como acero inoxidable, acero templado, cobre, aluminio y carburo cementado. La relación de profundidad a diámetro puede alcanzar más de 300: 1, se puede procesar directamente en la superficie inclinada y la superficie curva de la pieza de trabajo. Se pueden proporcionar varios modelos según los requisitos del usuario.
Instrucciones
Anfitrión:Según la condición de la cadena, se iniciará automáticamente.
Mostrador:Cada equipo está en la posición original, todas las señales del equipo de ajuste son normales y se inician automáticamente; La sonda térmica en el carro de movimiento horizontal detecta que hay material, y el carro de movimiento horizontal se activa para alcanzar la posición predeterminada, y el material se recoge para descargar (control de movimiento transversal) al marco de la plataforma de carga.
Una vez que las dos sondas térmicas de material en la plataforma tienen que detectar la señal, al mismo tiempo el tapón está en la posición de parada y el material se desplaza. El blanco llega al tapón (la sonda térmica detecta la señal del material), el tapón llega a la posición de protección, el tocho rueda hacia el canal de recepción, la sonda térmica de la máquina de cilindro de empuje obtiene la señal del material, el motor del rodillo guía largo se activa , y se empuja el acero La máquina comienza a empujar el tocho (hay dos procesos para empujar el tocho: seleccione el modo de posición de espera en la HMI:
1. El cilindro de palanquilla empuja el material hacia adelante a la posición de espera, y cuando se cumplen las condiciones de preparación de fondo, continúa avanzando rápidamente y alcanza la posición de desaceleración anterior, y avanza lentamente Cuando la señal de mordida es estable (la carga del principal el motor del rollo es estable) o se alcanza la posición límite delantera, posición de desaceleración rápida hacia atrás-posición límite de marcha atrás lenta hacia atrás-parada;
2. Cuando se cumplan las condiciones de preparación de fondo, inicie el cilindro de empuje de la pieza en blanco para empujar hacia adelante, hasta que la mordida sea estable o alcance la posición límite anterior: retroceda. (Condiciones de preparación detrás del escenario para la posición de espera, cada señal de bloqueo de la cubierta de la máquina, cada señal de bloqueo del carro, la señal de que la varilla de expulsión llega a la posición de rodadura, la señal de salida del enrollado hacia abajo y el centrado de la máquina Y el dispositivo de guía de tres rodillos 1-5 está en la señal de posición del polo superior, etc.)
Antecedentes:Cada equipo está en la posición original, todas las señales del equipo de ajuste son normales, se inician automáticamente; El rodillo de salida se eleva a la posición del poste superior y retrocede, y el carro del poste superior Arranque rápido desde la posición de desenganche (freno hidráulico abierto), a la posición de desaceleración delantera, y avance lentamente a la posición de balanceo; todos los cilindros hidráulicos de posicionamiento del carro se empujan hacia afuera, el cilindro de bloqueo del carro se extiende y se bloquea, y luego se retrae el cilindro de posicionamiento; el carro Cuando se alcanza la señal de posición de rodadura, el cilindro de soporte del eyector se bloquea (soporta el eyector), la mesa de rodillos de salida se baja a la posición más baja, la máquina se centra y el dispositivo de guía de tres rodillos 1-5 alcanza el posición del eyector a su vez. Al mismo tiempo, el motor de rotación previa (seleccione el modo de rotación previa en la HMI), el fondo está listo.
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